Otázka: Co je to dvoupásový kontinuální lis?
A: Dvoupásový lis, jak název napovídá, je zařízení, které nepřetržitě aplikuje teplo a tlak na materiály pomocí dvou prstencových ocelových pásů. Ve srovnání s dávkovými deskovými lisy umožňuje nepřetržitou výrobu a zvyšuje efektivitu výroby.
Otázka: Jaké jsou typy dvoupásových kontinuálních lisů?
A: Současné domácí a mezinárodní dvoupásové lisy.:Podle funkce:Izochorický DBP (konstantní objem) a izobarický DBP (konstantní tlak).Podle struktury:Typ s posuvným lisem, typ s válečkovým lisem, typ s řetězovým dopravníkem a typ s izobarickým lisem.
Otázka: Co je to izobarický dvoupásový lis?
A: Izobarický dvojitý pásový lis používá jako zdroj tlaku kapalinu (buď plyn, jako je stlačený vzduch, nebo kapalinu, jako je termální olej). Kapalina se dotýká ocelových pásů a těsnicí systém zabraňuje úniku. Podle Pascalova principu je v uzavřené, propojené nádobě tlak rovnoměrný ve všech bodech, což vede k rovnoměrnému tlaku na ocelové pásy a materiály. Proto se nazývá izobarický dvojitý pásový lis.
Otázka: Jaký je současný stav uhlíkového papíru v Číně?
A: Uhlíkový papír, klíčová složka palivových článků, byl po mnoho let ovládán zahraničními společnostmi, jako jsou Toray a SGL. V posledních letech dosáhli domácí výrobci uhlíkového papíru průlomu a jejich výkon dosáhl nebo dokonce překonal zahraniční úroveň. Například produkty jako Silk Series odSFCCa karbonový papír z role do role zHunan Jinbo (kfc uhlík)dosáhly významného pokroku. Výkon a kvalita domácího uhlíkového papíru úzce souvisí s materiály, procesy a dalšími faktory.
Otázka: V jakém procesu výroby uhlíkového papíru se používá izobarický DBP?
A: Výrobní proces karbonového papíru z role na rolku zahrnuje především kontinuální impregnaci základního papíru, kontinuální vytvrzování a karbonizaci. Vytvrzování pryskyřice je proces, který vyžaduje izobarickou DBP.
Otázka: Proč a jaké jsou výhody použití izobarického DBP při vytvrzování uhlíkového papíru?
A: Izobarický dvoupásový lis se svým konzistentním tlakem a teplotou je obzvláště vhodný pro vytvrzování kompozitů vyztužených pryskyřicí za tepla. Efektivně funguje jak pro termoplastické, tak pro termosetové pryskyřice. V dřívějších válcových vytvrzovacích procesech, kde se válce dotýkaly surovin pouze přímo, nebylo možné během ohřevu a vytvrzování pryskyřice udržovat kontinuální tlak. Vzhledem k tomu, že se mění tekutost pryskyřice a během vytvrzovací reakce se uvolňují plyny, je obtížné dosáhnout konzistentního výkonu a tloušťky, což výrazně ovlivňuje rovnoměrnost tloušťky a mechanické vlastnosti uhlíkového papíru. Naproti tomu izobarické (s konstantním objemem) dvoupásové lisy jsou omezeny typem tlaku a přesností, které mohou být ovlivněny tepelnou deformací. Izobarický typ však v zásadě nabízí vyšší absolutní přesnost tlaku, což tuto výhodu ještě více zvýrazňuje při výrobě tenkých materiálů pod 1 mm. Proto je izobarický dvoupásový lis z hlediska přesnosti i důkladného vytvrzování preferovanou volbou pro kontinuální vytvrzování uhlíkového papíru z role na rolku.
Otázka: Jak zajišťuje izobarický DBP přesnost tloušťky při vytvrzování uhlíkového papíru?
A: Vzhledem k požadavkům na montáž palivových článků je přesnost tloušťky kritickým parametrem pro uhlíkový papír. V kontinuálním výrobním procesu uhlíkového papíru patří mezi hlavní faktory určující přesnost tloušťky tloušťka základního papíru, rovnoměrné rozložení impregnované pryskyřice a rovnoměrnost a stabilita tlaku i teploty během vytvrzování, přičemž nejdůležitějším faktorem je stabilita tlaku. Po impregnaci pryskyřicí se uhlíkový papír obecně stává poréznějším ve směru tloušťky, takže i mírný tlak může způsobit deformaci. Stabilita a konzistence tlaku jsou proto nezbytné pro zajištění přesnosti po vytvrzení. Navíc na začátku procesu vytvrzování, jak se pryskyřice zahřívá a získává tekutost, pomáhá tuhost ocelového pásu v kombinaci se statickým tlakem kapaliny korigovat počáteční nerovnosti v impregnaci pryskyřicí, což výrazně zlepšuje přesnost tloušťky.
Otázka: Proč společnost Mingke používá stlačený vzduch jako kapalinu se statickým tlakem v izobarickém DBP pro vytvrzování uhlíkového papíru? Jaké jsou výhody a nevýhody?
A: Principy statického tlaku kapaliny jsou shodné pro obě možnosti, ale každá má své výhody a nevýhody. Například horký olej představuje riziko úniku, který může způsobit kontaminaci. Během údržby musí být olej před otevřením stroje vypuštěn a dlouhodobé zahřívání vede k degradaci nebo ztrátě oleje, což vyžaduje nákladnou výměnu. Navíc, když se horký olej používá v cirkulačním topném systému, výsledný tlak není statický, což může ovlivnit regulaci tlaku. Naproti tomu Mingke používá jako zdroj tlaku stlačený vzduch. Díky dlouholetému vývoji iterativní technologie řízení dosáhla společnost Mingke přesné regulace až 0,01 baru, což poskytuje extrémně vysokou přesnost ideální pro uhlíkový papír s přísnými požadavky na tloušťku. Kromě toho kontinuální lisování za tepla umožňuje materiálu dosáhnout vynikajícího mechanického výkonu.
Otázka: Jaký je postup vytvrzování uhlíkového papíru pomocí izobarického DBP?
A: Proces obvykle zahrnuje:
Otázka: Kteří jsou domácí a mezinárodní dodavatelé zařízení pro izobarickou DBP?
A: Mezinárodní dodavatelé:Společnosti HELD a HYMMEN byly prvními, kdo vynalezl izobarický DBP v 70. letech 20. století. V posledních letech začaly tyto stroje prodávat i společnosti jako IPCO (dříve Sandvik) a Berndorf.Domácí dodavatelé:Nanjing MingkeProcesSystémsCo., Ltd. (první domácí dodavatel a výrobce izobarických DBP) je předním dodavatelem. Tuto technologii začalo vyvíjet i několik dalších společností.
Otázka: Stručně popište proces vývoje Mingkeho izobarického DBP.
A: V roce 2015 si zakladatel společnosti Mingke, pan Lin Guodong, uvědomil mezeru na domácím trhu s izobarickými dvoupásovými lisy. V té době se podnikání společnosti Mingke zaměřovalo na ocelové pásy a toto zařízení hrálo klíčovou roli ve vývoji domácích kompozitních materiálů. Pan Lin, hnaný smyslem pro odpovědnost soukromého podniku, sestavil tým, aby zahájil vývoj tohoto zařízení. Po téměř deseti letech výzkumu a iterací má nyní společnost Mingke dva testovací stroje a zajistila testování a pilotní výrobu pro téměř 100 domácích společností zabývajících se kompozitními materiály. Úspěšně dodala přibližně 10 strojů DBP, které se používají v odvětvích, jako je odlehčování automobilů, výroba melaminových laminátů a uhlíkového papíru s vodíkovými palivovými články. Společnost Mingke je i nadále oddána svému poslání a jejím cílem je být lídrem ve vývoji technologie izobarických dvoupásových lisů v Číně.
Čas zveřejnění: 7. listopadu 2024